春风激荡生产潮，铝业奏响奋进曲。在包头铝业园区，华源天鹿10万吨铝灰资源化利用项目正以满格状态推进生产建设，朝阳为钢结构厂房镀上金边。走进车间，机械臂正精准吊运铝灰原料，密闭输送管道内传来均匀的气流声，却闻不到丝毫异味——这个总投资5亿元的环保标杆项目，正以“多级磁选—酸浸—水热合成”的核心工艺，让曾经令人头疼的工业固废焕发新生。

华源天鹿10万吨铝灰资源化利用项目，正是东河区布局再生铝产业、推动绿色发展的重点标杆工程。该项目建设年处理铝灰10万吨资源化利用生产线，配套铝灰脱氮预处理系统，可年产8万吨氢氧化铝、3万吨拟薄水铝石，实现铝灰资源的全链条资源化利用与无害化处理，真正让曾经“令人头疼”的工业废料，变成兼具经济效益与生态效益的“香饽饽”。

“原料由专用危废运输车辆统一回收，以包头为重心、内蒙古为中心，辐射陕西、河北等周边省份，供应源源不断。”华源天鹿环保科技有限公司总经理李宏波介绍道“以前铝灰堆在厂区，又占地方又污染环境，现在通过我们的技术，能提取出里面的铝，残渣还能做建筑材料，真正实现了‘变废为宝’。” 值得一提的是，作为项目核心竞争力，华源天鹿在技术研发与产品创新上持续发力，构建起“研发、转化、应用”三级联动模式，与高校共建联合实验室，打造高水平“产学研用”平台，取得11项核心专利，搭建起全生命周期研发体系。在工艺上，企业独创“多级磁选—酸浸—水热合成”工艺，实现铝回收率98.5%，氢氧化铝纯度达99.6%，远超国标99.0%的要求，提纯率稳居业界领先水平；在生产上，集成智能控制与清洁生产体系，首创“双零”技术标准，让单位能耗较传统工艺下降40%，真正践行绿色智造理念。

“一期项目已建成投产，在园区内构筑起‘废料回收—加工利用—产品反哺’的铝产业内部大循环，实现‘废料不出园区、资源就地转化’，二期项目也已完成部分地基建设，各项筹备工作正加紧开展，企业力争2026年完成建设并进入试运营阶段，我们将进一步聚焦高精尖产品研发生产，推动危废资源化利用向更深层次迈进。”李宏波信心满满地说。

如今，东河区再生铝产业发展蹄疾步稳，以华源天鹿项目为引领，越来越多的再生铝企业扎根东河、深耕发展，推动区域再生铝产业向更高质量、更绿色、更高效的方向迈进。下一步，东河区将持续深入实施创新驱动发展战略，统筹推进技术创新、产业创新、企业创新和人才创新，进一步完善再生铝产业布局，强化政策扶持与服务保障，推动创新链、产业链、人才链、资金链深度融合，让“绿色铝业”成为东河区高质量发展的鲜明名片。